I. Жылу киімі және кобальт PDC-ді жою
PDC, Кобальт жоғары қысымда, кобалт алмаз бен гауһарың тікелей комбинациясын және вольфун қабатының тікелей үйлесімін және вольфрон карбид матрицасын қалыптастырады, нәтижесінде PDC кесетін тістері жоғары, сонымен қатар жоғары қаттылық пен керемет тозуға төзімділікке сәйкес келеді,
Гауһар ыстыққа төзімділік өте шектеулі. Атмосфералық қысым астында алмаз беті температурада 900 ℃ немесе одан жоғары температурада өзгеруі мүмкін. Пайдалану кезінде дәстүрлі PDC шамамен 750 ℃-де нашарлайды. Қатты және абразивті қабаттар арқылы бұрғылау кезінде PDC үйдегі температураға оңай, ал тездеткіш жылу әсерінен оңай, ал температура (яғни, микроскопиялық деңгейдегі температура) одан да жоғары болуы мүмкін, алайда, балқытылған кобальт (1495 ° C).
Таза гауһармен салыстырғанда, кобальттың болуына байланысты, алмаз гауһар төмен температурада графитті түрлендіреді. Нәтижесінде, гауһар кию графигінен туындайды, нәтижесінде локализацияланған үйкеліс жылу пайда болады. Бұған қоса, кобальттың жылу кеңейту коэффициенті алмазға қарағанда әлдеқайда жоғары, сондықтан қыздыру кезінде гауһар дақылдар арасындағы байланыстыруды кобальттың кеңеюімен тоқтатуға болады.
1983 жылы екі зерттеуші PDC Diamond Mources-тің бетіне алмазды жоюды, PDC тістерінің жұмысын едәуір арттырады. Алайда, бұл өнертабыс оған лайықты назар аудармады. Бұл 2000 жылдан кейін болған жоқ, бұл PDC алмаз қабаттарын тереңірек түсінумен, бұрғылауды жеткізушілер бұл технологияны Rock бұрғылауында қолданылатын PDC тістеріне қолдана бастады. Бұл әдіспен өңделген тістері айтарлықтай жылу механикалық тозы бар және жиі «De-Cobalted» тістері деп аталады.
«De-Cobalt» деп аталатындар ПДС-ті дәстүрлі түрде жасалады, содан кейін оның гауһар қабығының беті қышқылды қышқылды қышқылды алу процесінде алып тастау үшін күшті қышқылға батырылады. Кобальтты кетіру тереңдігі шамамен 200 микронға жетуі мүмкін.
Екі бірдей PDC тістері бойынша ауыр-парасатын сынақ жүргізілді (олардың бірі алмас қабат бетіне кобальтты кетірген). 5000 м гранитті кесіп өткеннен кейін, кобальт емес PDC тозу жылдамдығы күрт жоғарылықтай бастағаны анықталды. Керісінше, Cobalt жойылған PDC шамамен 15000 метрлік таужынысты кесу кезінде салыстырмалы түрде тұрақты жылдамдықты сақтады.
2. PDC анықтау әдісі
PDC тістерін анықтау, атап айтқанда деструктивті тестілеу және бұзбайтын тестілеу әдістерінің екі түрі бар.
1. Деструктивті тестілеу
Бұл сынақтар мұндай жағдайларда тістерді кесудің орнын бағалау үшін нақты жағдайды модельдеуге арналған. Деструктивті тестілеудің екі негізгі формасы - қарсылық сынақтары және әсерге қарсы сынақтар.
(1) қарсылық тестін кию
Жабдықтың үш түрі PDC тозуға қарсы сынақтарды жасау үшін қолданылады:
A. Тік бұталар (ВТЛ)
Тест кезінде алдымен PDC битін VTL бактеріне бекітіңіз және PDC битінің жанына Rock үлгісін (әдетте гранит) салыңыз. Содан кейін рок үлгісін бөртпе осінің айналасына белгілі бір жылдамдықпен бұраңыз. PDC BITH рок үлгісіне белгілі бір тереңдікке кесіледі. Гранитті сынау үшін қолданған кезде, бұл кесу тереңдігі әдетте 1 мм-ден аз. Бұл тест құрғақ немесе дымқыл болуы мүмкін. «Dyry vtl тестілеу» бөлімінде PDC BIT ROCK арқылы кесілген кезде, салқындату қолданылмайды; Барлық үйкеліс жылу пайда болды PDC-ге кіреді, гауһардың графигін жеделдетеді. Бұл тестілеу әдісі жоғары бұрғылау қысымын немесе жоғары айналу жылдамдығын қажет ететін жағдайларда PDC биттерін бағалау кезінде керемет нәтиже береді.
«Ылғал vtl тест» тестілеу кезінде PDC тістерін сумен немесе ауамен салқындату арқылы Орташа жылыту жағдайында PDC өмірін анықтайды. Сондықтан, осы сынақтың негізгі тозу көзі - бұл жылу коэффициентіне емес, рок үлгісін тегістеу.
B, көлденең лот
Бұл тест граниттен де жүзеге асырылады, ал тест принципі негізінен ВТЛ-мен бірдей. Сынақ уақыты бірнеше минут, ал гранит пен PDC тістері арасындағы жылу соққы өте шектеулі.
PDC Gear Жеткізушілер пайдаланатын гранит сынағы әр түрлі болады. Мысалы, Синтетикалық корпорация және DI компаниясы АҚШ-тың АҚШ-тағы синтетикалық корпорациясы және DI компаниясы пайдаланатын тест параметрлері бірдей емес, бірақ олар бірдей гранитті материалдарды, олар өте аз кеуектігі және 190 МПА сығымдау күші бар.
C. Абразия арызды өлшеу құралы
Белгіленген жағдайда, PDC гауһар қабаты кремний карбидті тегістеу доңғалағын кесу үшін қолданылады, ал тозу доңғалағының тозу жылдамдығының арақатынасы және PDC тозуы PDC тозу жылдамдығы, тозу деп аталады.
(2) әсерге қарсы сынақ тесті
Әсер ету әдісі әдісі PDC тістерін 15-25 градус бұрышта орнатуды, содан кейін білікті, содан кейін білікті, содан кейін белгілі бір биіктіктен, содан кейін бригоданның қабатындағы гауһар тістерді тігінен төмендетуді қамтиды. Құлаған нысанның салмағы мен биіктігі сынақ тісінен бастан кешіретін әсер ету энергиясының деңгейін көрсетеді, бұл біртіндеп 100 джоулға дейін арттыруы мүмкін. Әр тісті одан әрі сынақтан өткізілмейінше, 3-7 рет әсер етуі мүмкін. Жалпы, әрбір энергияның әр түрінің кем дегенде 10 үлгісі әр энергетикалық деңгейде тексеріледі. Тістердің тұрақтылығында бірқатар болғандықтан, әрбір энергетикалық деңгейдегі тест нәтижелері әр тіске әсерденгеннен кейін гауһар төсеніштердің орташа ауданы болып табылады.
2. Бұзбайтын тестілеу
Ең көп қолданылатын тестілеу әдісі (көрнекі және микроскопиялық тексеруден басқа) - ультрадыбыстық сканерлеу (CSCAN).
C Сканерлеу технологиясы кішігірім ақауларды анықтай алады және ақаулардың орналасуы мен көлемін анықтай алады. Осы сынақты орындау кезінде алдымен PDC тісті су ыдысына салыңыз, содан кейін ультрадыбыстық зондпен сканерлеңіз;
Бұл мақала «Халықаралық металл өңдеу желісі«
POST TIME: MAR-21-2025
