PCD құралы поликристалды алмас пышақ ұшынан және карбид матрицасынан жоғары температура мен жоғары қысымды күйдіру арқылы жасалған. Ол жоғары қаттылық, жоғары жылу өткізгіштік, төмен үйкеліс коэффициенті, төмен жылу кеңею коэффициенті, металл және металл емес заттармен аз байланыс, жоғары серпімділік модулі, бөлшектену бетінің болмауы, изотроптылық сияқты артықшылықтарды толық пайдаланып қана қоймай, сонымен қатар қатты қорытпаның жоғары беріктігін ескере алады.
Термиялық тұрақтылық, соққыға төзімділік және тозуға төзімділік - PCD негізгі өнімділік көрсеткіштері. Ол негізінен жоғары температура мен жоғары кернеулі ортада қолданылатындықтан, термиялық тұрақтылық ең маңызды нәрсе болып табылады. Зерттеу PCD термиялық тұрақтылығы оның тозуға төзімділігі мен соққыға төзімділігіне үлкен әсер ететінін көрсетеді. Деректер температура 750℃-тан жоғары болған кезде PCD тозуға төзімділігі мен соққыға төзімділігі әдетте 5% -10% төмендейтінін көрсетеді.
PCD кристалдық күйі оның қасиеттерін анықтайды. Микроқұрылымда көміртек атомдары төрт көршілес атоммен коваленттік байланыс түзеді, тетраэдрлік құрылымға ие болады, содан кейін күшті бағдар мен байланыстырушы күшке және жоғары қаттылыққа ие атомдық кристалды түзеді. PCD негізгі өнімділік көрсеткіштері келесідей: 1) қаттылық 8000 HV-қа жетуі мүмкін, карбидтің 8-12 есесі; 2) жылу өткізгіштігі 700 Вт / мК, 1,5-9 есе, тіпті PCBN және мысқа қарағанда жоғары; 3) үйкеліс коэффициенті әдетте тек 0,1-0,3 құрайды, бұл 0,4-1 карбидтен әлдеқайда аз, бұл кесу күшін айтарлықтай төмендетеді; 4) жылу кеңею коэффициенті тек 0,9x10-6-1,18x10-6,1 / 5 карбидті құрайды, бұл жылу деформациясын азайтып, өңдеу дәлдігін жақсарта алады; 5) және металл емес материалдар түйіндерді қалыптастыруға аз бейімділік танытады.
Кубтық бор нитриді күшті тотығуға төзімділікке ие және темір құрамдас материалдарды өңдей алады, бірақ қаттылығы монокристалды алмасқа қарағанда төмен, өңдеу жылдамдығы баяу және тиімділігі төмен. Монокристалды алмастың қаттылығы жоғары, бірақ беріктігі жеткіліксіз. Анизотропия сыртқы күштің әсерінен (111) беті бойымен диссоциациялануды жеңілдетеді және өңдеу тиімділігі шектеулі. PCD - белгілі бір жолдармен микрон өлшемді алмас бөлшектерімен синтезделген полимер. Бөлшектердің ретсіз жиналуының хаотикалық сипаты оның макроскопиялық изотропты сипатына әкеледі және созылу беріктігінде бағытты және бөлшектену беті болмайды. Монокристалды алмаспен салыстырғанда, PCD түйіршікті шекарасы анизотропияны тиімді түрде төмендетеді және механикалық қасиеттерді оңтайландырады.
1. PCD кескіш құралдарын жобалау принциптері
(1) PCD бөлшектерінің өлшемін ақылға қонымды таңдау
Теориялық тұрғыдан алғанда, PCD түйіршіктерді тазартуға тырысуы керек, ал қоспалардың өнімдер арасындағы таралуы анизотропияны жеңу үшін мүмкіндігінше біркелкі болуы керек. PCD бөлшектерінің өлшемін таңдау өңдеу жағдайларына да байланысты. Жалпы алғанда, жоғары беріктігі, жақсы беріктігі, жақсы соққыға төзімділігі және ұсақ түйіршікті PCD әрлеу немесе супер әрлеу үшін пайдаланылуы мүмкін, ал ірі түйіршікті PCD жалпы дөрекі өңдеу үшін пайдаланылуы мүмкін. PCD бөлшектерінің өлшемі құралдың тозу өнімділігіне айтарлықтай әсер етуі мүмкін. Тиісті әдебиеттерде шикізат түйірі үлкен болған кезде, тозуға төзімділік түйіршік өлшемінің азаюымен біртіндеп артатыны, бірақ түйіршік өлшемі өте кішкентай болған кезде бұл ереже қолданылмайтыны көрсетілген.
Байланысты тәжірибелер орташа бөлшектерінің өлшемдері 10 мкм, 5 мкм, 2 мкм және 1 мкм болатын төрт гауһар ұнтағын таңдап алды және келесі қорытындыға келді: 1 Шикізаттың бөлшектерінің өлшемінің азаюымен Co біркелкі таралады; 2 азаюымен PCD тозуға төзімділігі мен ыстыққа төзімділігі біртіндеп төмендеді.
(2) Қалақшаның аузының пішінін және қалыңдығын ақылға қонымды таңдау
Пышақ аузының пішіні негізінен төрт құрылымды қамтиды: төңкерілген жиек, доғал шеңбер, төңкерілген жиек доғал шеңбер композиттік және өткір бұрыш. Өткір бұрыштық құрылым жиекті өткір етеді, кесу жылдамдығы жоғары, кесу күші мен кебуді айтарлықтай азайтады, өнімнің бетінің сапасын жақсартады, кремнийі аз алюминий қорытпасына және басқа да төмен қаттылықтағы, біркелкі түсті металл өңдеуге қолайлы. Доғал дөңгелек құрылым пышақ аузын пассивтендіріп, R бұрышын түзейді, пышақтың сынуына тиімді жол бермейді, орташа / жоғары кремнийлі алюминий қорытпасын өңдеуге жарамды. Кейбір ерекше жағдайларда, мысалы, таяз кесу тереңдігі және кішкентай пышақ беру сияқты, доғал дөңгелек құрылым артықшылыққа ие. Төңкерілген жиек құрылымы жиектер мен бұрыштарды арттыра алады, пышақты тұрақтандыра алады, бірақ сонымен бірге қысым мен кесуге төзімділікті арттырады, ауыр жүктемемен жоғары кремнийлі алюминий қорытпасын кесуге қолайлы.
EDM жеңілдету үшін, әдетте, жұқа PDC парақ қабатын (0,3-1,0 мм) және карбид қабатын таңдаңыз, құралдың жалпы қалыңдығы шамамен 28 мм. Байланыстырушы беттер арасындағы кернеу айырмашылығынан туындаған стратификацияны болдырмау үшін карбид қабаты тым қалың болмауы керек.
2, PCD құралын өндіру процесі
PCD құралын өндіру процесі құралдың кесу өнімділігі мен қызмет ету мерзімін тікелей анықтайды, бұл оны қолдану мен әзірлеудің кілті болып табылады. PCD құралын өндіру процесі 5-суретте көрсетілген.
(1) PCD композиттік таблеткаларын (PDC) өндіру
① PDC өндіріс процесі
PDC әдетте жоғары температурада (1000-2000℃) және жоғары қысымда (5-10 атм) табиғи немесе синтетикалық алмас ұнтағы мен байланыстырушы агенттен тұрады. Байланыстырушы агент негізгі компоненттер ретінде TiC, Sic, Fe, Co, Ni және т.б. пайдалана отырып, байланыстырушы көпірді құрайды, ал алмас кристалы байланыстырушы көпірдің қаңқасына ковалентті байланыс түрінде енгізіледі. PDC әдетте бекітілген диаметрі мен қалыңдығы бар дискілерге жасалады, тегістеу және жылтырату және басқа да тиісті физикалық және химиялық өңдеулер жүргізіледі. Негізінде, PDC идеалды түрі монокристалды алмастың тамаша физикалық сипаттамаларын мүмкіндігінше сақтауы керек, сондықтан күйдіргіш денедегі қоспалар мүмкіндігінше аз болуы керек, сонымен бірге бөлшектердің DD байланысының комбинациясы мүмкіндігінше көп болуы керек.
2 Байланыстырғыш заттардың жіктелуі және таңдалуы
Байланыстырғыш - PCD құралының термиялық тұрақтылығына әсер ететін ең маңызды фактор, бұл оның қаттылығына, тозуға төзімділігіне және термиялық тұрақтылығына тікелей әсер етеді. PCD байланыстырудың кең таралған әдістері: темір, кобальт, никель және басқа да өтпелі металдар. Байланыстырғыш агент ретінде Co және W аралас ұнтағы пайдаланылды, ал синтездеу қысымы 5,5 ГПа, күйдіру температурасы 1450℃ және оқшаулау 4 минут болған кезде PCD жан-жақты өнімділігі ең жақсы болды. SiC, TiC, WC, TiB2 және басқа керамикалық материалдар. SiC SiC термиялық тұрақтылығы Co-ға қарағанда жақсы, бірақ қаттылығы мен сыну беріктігі салыстырмалы түрде төмен. Шикізат өлшемін тиісті түрде азайту PCD қаттылығы мен беріктігін жақсарта алады. Желімсіз, графит немесе басқа көміртегі көздерімен ультра жоғары температура мен жоғары қысымда наноөлшемді полимер алмасына (NPD) жағылады. NPD дайындау үшін графитті прекурсор ретінде пайдалану ең қиын шарттар болып табылады, бірақ синтетикалық NPD ең жоғары қаттылыққа және ең жақсы механикалық қасиеттерге ие.
③ дәндерді іріктеу және бақылау
Шикізат алмас ұнтағы PCD өнімділігіне әсер ететін негізгі фактор болып табылады. Алмаз микроұнтағын алдын ала өңдеу, алмас бөлшектерінің қалыптан тыс өсуіне кедергі келтіретін аз мөлшерде заттарды қосу және күйдіру қоспаларын орынды таңдау алмаз бөлшектерінің қалыптан тыс өсуін тежеуі мүмкін.
Біркелкі құрылымы бар жоғары таза NPD анизотропияны тиімді түрде жоя алады және механикалық қасиеттерді одан әрі жақсарта алады. Жоғары энергиялы шарлы ұнтақтау әдісімен дайындалған нанографит прекурсор ұнтағы жоғары температурада алдын ала күйдіру кезінде оттегі мөлшерін реттеу үшін пайдаланылды, графитті 18 ГПа және 2100-2300℃ температурада алмазға айналдырды, ламелла мен түйіршікті NPD түзді, ал қаттылық ламелла қалыңдығының төмендеуімен артты.
④ Кеш химиялық өңдеу
Бірдей температурада (200 °℃) және уақытта (20 сағат) Льюис қышқылы-FeCl3 кобальтты кетіру әсері суға қарағанда айтарлықтай жақсы болды, ал HCl оңтайлы қатынасы 10-15 г / 100 мл болды. Кобальтты кетіру тереңдігі артқан сайын PCD термиялық тұрақтылығы жақсарады. Ірі түйіршікті өсу PCD үшін күшті қышқылмен өңдеу Co-ны толығымен кетіре алады, бірақ полимердің өнімділігіне үлкен әсер етеді; синтетикалық поликристалды құрылымды өзгерту үшін TiC және WC қосу және PCD тұрақтылығын жақсарту үшін күшті қышқылмен өңдеумен біріктіру. Қазіргі уақытта PCD материалдарын дайындау процесі жақсарып келеді, өнімнің беріктігі жақсы, анизотропиясы айтарлықтай жақсарды, коммерциялық өндіріс жүзеге асырылды, байланысты салалар тез дамып келеді.
(2) PCD пышағын өңдеу
① кесу процесі
PCD жоғары қаттылыққа, жақсы тозуға төзімділікке және жоғары қиын кесу процесіне ие.
2 дәнекерлеу процедурасы
PDC және пышақ корпусын механикалық қысқыш, байланыстыру және дәнекерлеу арқылы өңдеу. Дәнекерлеу - бұл PDC-ны карбид матрицасына басу, соның ішінде вакуумдық дәнекерлеу, вакуумдық диффузиялық дәнекерлеу, жоғары жиілікті индукциялық қыздыру дәнекерлеуі, лазерлік дәнекерлеу және т.б. Жоғары жиілікті индукциялық қыздыру дәнекерлеуі төмен құны мен жоғары қайтарымдылығы бар және кеңінен қолданылған. Дәнекерлеу сапасы ағынмен, дәнекерлеу қорытпасымен және дәнекерлеу температурасымен байланысты. Дәнекерлеу температурасы (әдетте 700 °℃-тан төмен) ең үлкен әсер етеді, температура тым жоғары, PCD графитизациясын немесе тіпті «шамадан тыс жануды» тудыруы мүмкін, бұл дәнекерлеу әсеріне тікелей әсер етеді, ал тым төмен температура дәнекерлеу беріктігінің жеткіліксіздігіне әкеледі. Дәнекерлеу температурасын оқшаулау уақыты мен PCD қызару тереңдігімен басқаруға болады.
3) пышақпен тегістеу процесі
PCD құралын тегістеу процесі өндіріс процесінің кілті болып табылады. Әдетте, пышақ пен пышақтардың шың мәні 5 мкм шегінде, ал доға радиусы 4 мкм шегінде болады; алдыңғы және артқы кесу беті белгілі бір беткі өңдеуді қамтамасыз етеді, тіпті айна талаптарына сай болу үшін алдыңғы кесу бетінің Ra мәнін 0,01 мкм-ге дейін азайтады, бұл жоңқалардың алдыңғы пышақ беті бойымен ағуын қамтамасыз етеді және пышақтың жабысып қалуын болдырмайды.
Пышақты тегістеу процесіне гауһар тегістеу дөңгелегінің механикалық пышақтарын тегістеу, электрлік ұшқын пышақтарын тегістеу (EDG), металл байланыстырғыш аса қатты абразивті тегістеу дөңгелегінің электролиттік әрлеу пышақтарын тегістеу (ELID), композиттік пышақтарды тегістеу өңдеу кіреді. Олардың ішінде гауһар тегістеу дөңгелегінің механикалық пышақтарын тегістеу ең жетілген және ең кең таралған болып табылады.
Байланысты тәжірибелер: 1) ірі бөлшектерді тегістеу дөңгелегі пышақтардың қатты қирауына әкеледі, тегістеу дөңгелегінің бөлшектерінің мөлшері азаяды, ал пышақ сапасы жақсарады; 2) тегістеу дөңгелегінің бөлшектерінің мөлшері ұсақ бөлшектерді немесе аса ұсақ бөлшектерді PCD құралдарының пышақ сапасымен тығыз байланысты, бірақ ірі бөлшектерді PCD құралдарына шектеулі әсер етеді.
Отандық және шетелдегі осыған ұқсас зерттеулер негізінен пышақтарды тегістеу механизмі мен процесіне бағытталған. Пышақтарды тегістеу механизмінде термохимиялық жою және механикалық жою басым, ал сынғыштықты жою және шаршауды жою салыстырмалы түрде аз. Тегістеу кезінде, әртүрлі байланыстырушы агент алмас тегістеу дөңгелектерінің беріктігі мен ыстыққа төзімділігіне сәйкес, тегістеу дөңгелектерінің жылдамдығы мен тербеліс жиілігін мүмкіндігінше жақсарту, сынғыштық пен шаршауды жоюдан аулақ болу, термохимиялық жою үлесін жақсарту және бетінің кедір-бұдырлығын азайту қажет. Құрғақ тегістеудің бетінің кедір-бұдырлығы төмен, бірақ жоғары өңдеу температурасына, құрал бетінің күйуіне байланысты оңай.
Пышақты тегістеу процесінде мыналарға назар аудару қажет: 1) пышақ тегістеу процесінің қолайлы параметрлерін таңдау, жиектің сапасын жақсартып, алдыңғы және артқы пышақ бетінің өңделуін жақсартуға мүмкіндік береді. Дегенмен, жоғары тегістеу күшін, үлкен шығынды, төмен тегістеу тиімділігін, жоғары құнын ескеру қажет; 2) байланыстырушы түрін, бөлшектердің мөлшерін, концентрациясын, байланыстырушысын, тегістеу дөңгелегінің өңделуін қоса алғанда, тегістеу дөңгелегінің қолайлы сапасын таңдау, құрғақ және дымқыл пышақ тегістеу жағдайларын ескере отырып, құралдың алдыңғы және артқы бұрышын, пышақ ұшының пассивациялық мәнін және басқа параметрлерді оңтайландыруға, сонымен бірге құралдың бетінің сапасын жақсартуға мүмкіндік береді.
Әртүрлі байланыстырушы алмас тегістеу дөңгелегінің сипаттамалары, тегістеу механизмі мен әсері әртүрлі. Шайыр байланыстырушы алмас құм дөңгелегі жұмсақ, тегістеу бөлшектері мезгілінен бұрын түсіп кетуі оңай, ыстыққа төзімділігі жоқ, беті ыстықтан оңай деформацияланады, жүзді тегістеу беті тозуға бейім, үлкен кедір-бұдырлық; металл байланыстырушы алмас тегістеу дөңгелегі тегістеу арқылы өткір болып қалады, жақсы пішінделеді, беткі қабаты бар, жүзді тегістеудің төмен беткі кедір-бұдырлығы бар, жоғары тиімділік, дегенмен, тегістеу бөлшектерінің байланыстыру қабілеті өздігінен қайрауды нашарлатады, ал кесу жиегінде соққы саңылауы оңай қалады, бұл елеулі шекті зақым келтіреді; керамикалық байланыстырушы алмас тегістеу дөңгелегі орташа беріктікке ие, жақсы өздігінен қозу өнімділігі бар, ішкі тесіктері көбірек, шаңды кетіруге және жылуды таратуға ыңғайлы, әртүрлі салқындатқыш сұйықтықтарға бейімделе алады, төмен тегістеу температурасы, тегістеу дөңгелегі аз тозған, пішіні жақсы сақталған, ең жоғары тиімділік дәлдігі бар, дегенмен, алмас тегістеу және байланыстырушы корпусы құрал бетінде шұңқырлардың пайда болуына әкеледі. Өңдеу материалдарына, жан-жақты тегістеу тиімділігіне, абразивті беріктігіне және дайындаманың беткі сапасына сәйкес қолданылады.
Ұнтақтау тиімділігін зерттеу негізінен өнімділікті және бақылау құнын арттыруға бағытталған. Әдетте, бағалау критерийлері ретінде ұнтақтау жылдамдығы Q (уақыт бірлігіне PCD жою) және тозу коэффициенті G (PCD жоюдың тегістеу дөңгелегінің жоғалуына қатынасы) қолданылады.
Неміс ғалымы KENTER тұрақты қысыммен тегістеу PCD құралын сынақтан өткізді: 1) тегістеу дөңгелегінің жылдамдығын, PDC бөлшектерінің өлшемін және салқындатқыш сұйықтық концентрациясын арттырады, тегістеу жылдамдығы мен тозу коэффициентін төмендетеді; 2) тегістеу бөлшектерінің өлшемін арттырады, тұрақты қысымды арттырады, тегістеу дөңгелегіндегі алмас концентрациясын арттырады, тегістеу жылдамдығы мен тозу коэффициентін арттырады; 3) байланыстырушы түрі әртүрлі, тегістеу жылдамдығы мен тозу коэффициенті әртүрлі. KENTER PCD құралының пышақтарын тегістеу процесі жүйелі түрде зерттелді, бірақ пышақтарды тегістеу процесінің әсері жүйелі түрде талданбады.
3. PCD кесу құралдарын пайдалану және істен шығуы
(1) Құралдың кесу параметрлерін таңдау
PCD құралының бастапқы кезеңінде өткір жиектің аузы біртіндеп пассивтеніп, өңдеу бетінің сапасы жақсарды. Пассивтену пышақты тегістеу кезінде пайда болатын микро саңылаулар мен ұсақ сызаттарды тиімді түрде кетіре алады, кесу жиегінің бетінің сапасын жақсартады және сонымен бірге өңделген бетті қысу және жөндеу үшін дөңгелек жиек радиусын қалыптастырады, осылайша дайындаманың бетінің сапасын жақсартады.
PCD құралының бетін фрезерлеу алюминий қорытпасынан жасалған, кесу жылдамдығы әдетте 4000 м/мин, тесік өңдеу әдетте 800 м/мин, жоғары серпімді-пластикалық түсті металды өңдеу жоғары бұру жылдамдығын (300-1000 м/мин) қажет етеді. Беру көлемі әдетте 0,08-0,15 мм/р аралығында ұсынылады. Беру көлемі тым үлкен, кесу күші артады, дайындама бетінің қалдық геометриялық ауданы артады; беріліс көлемі тым аз, кесу қызуы артады және тозу артады. Кесу тереңдігі артады, кесу күші артады, кесу қызуы артады, қызмет ету мерзімі қысқарады, шамадан тыс кесу тереңдігі пышақтың оңай құлауына әкелуі мүмкін; кесу тереңдігінің аз болуы өңдеудің қатаюына, тозуына және тіпті пышақтың құлауына әкеледі.
(2) Тозу формасы
Аспапты өңдеу кезінде дайындама үйкеліс, жоғары температура және басқа себептерге байланысты тозудан сөзсіз өтеді. Алмаз құралының тозуы үш кезеңнен тұрады: бастапқы тез тозу кезеңі (өтпелі кезең деп те аталады), тұрақты тозу жылдамдығы бар тұрақты тозу кезеңі және кейінгі тез тозу кезеңі. Жылдам тозу кезеңі құралдың жұмыс істемейтінін және қайта тегістеуді қажет ететінін көрсетеді. Кескіш құралдардың тозу түрлеріне желім тозуы (суық дәнекерлеу тозуы), диффузиялық тозу, абразивті тозу, тотығу тозуы және т.б. жатады.
Дәстүрлі құралдардан айырмашылығы, ПХД құралдарының тозу түрі желім тозуы, диффузиялық тозу және поликристалды қабаттың зақымдануы болып табылады. Олардың ішінде поликристалды қабаттың зақымдануы негізгі себеп болып табылады, ол сыртқы әсерден немесе ПХД-да желімнің жоғалуынан туындаған пышақтардың нәзік құлауы ретінде көрінеді, бұл физикалық механикалық зақымға жатады, бұл өңдеу дәлдігінің және дайындамалардың сынықтарының төмендеуіне әкелуі мүмкін. ПХД бөлшектерінің өлшемі, пышақ пішіні, пышақ бұрышы, дайындама материалы және өңдеу параметрлері пышақ пышағының беріктігі мен кесу күшіне әсер етеді, содан кейін поликристалды қабаттың зақымдануына әкеледі. Инженерлік тәжірибеде өңдеу жағдайларына сәйкес тиісті шикізат бөлшектерінің өлшемі, құрал параметрлері және өңдеу параметрлері таңдалуы керек.
4. PCD кескіш құралдарының даму үрдісі
Қазіргі уақытта PCD құралының қолданылу аясы дәстүрлі токарлық өңдеуден бұрғылау, фрезерлеу, жоғары жылдамдықты кесуге дейін кеңейтілді және ел ішінде де, шетелде де кеңінен қолданылып келеді. Электр көліктерінің қарқынды дамуы дәстүрлі автомобиль өнеркәсібіне ғана емес, сонымен қатар құрал өнеркәсібіне де бұрын-соңды болмаған қиындықтар туғызып, құрал өнеркәсібін оңтайландыру мен инновацияны жеделдетуге шақырды.
PCD кесу құралдарын кеңінен қолдану кесу құралдарын зерттеу мен әзірлеуді тереңдетіп, ілгерілетті. Зерттеулердің тереңдеуімен PDC сипаттамалары кішірейіп, дәндерді тазарту сапасын оңтайландыру, өнімділік біркелкілігі, ұнтақтау жылдамдығы мен тозу коэффициенті артып, пішіні мен құрылымын әртараптандыру артып келеді. PCD құралдарының зерттеу бағыттары: 1) жұқа PCD қабатын зерттеу және әзірлеу; 2) жаңа PCD құрал материалдарын зерттеу және әзірлеу; 3) PCD құралдарын жақсырақ дәнекерлеу және құнын одан әрі төмендету бойынша зерттеулер; 4) тиімділікті арттыру үшін PCD құрал пышағын ұнтақтау процесін жақсартатын зерттеулер; 5) жергілікті жағдайларға сәйкес PCD құрал параметрлерін оңтайландыратын зерттеулер; 6) өңделген материалдарға сәйкес кесу параметрлерін ұтымды таңдайтын зерттеулер.
қысқаша мазмұны
(1) PCD құралының кесу өнімділігі көптеген карбидті құралдардың жетіспеушілігін өтейді; сонымен бірге, бағасы қазіргі заманғы кесуде перспективалы құрал болып табылатын монокристалды гауһар құралына қарағанда әлдеқайда төмен;
(2) Өңделген материалдардың түрі мен өнімділігіне сәйкес, құралды өндіру мен пайдаланудың алғышарты болып табылатын PCD құралдарының бөлшектерінің өлшемі мен параметрлерін ақылға қонымды таңдау,
(3) PCD материалы жоғары қаттылыққа ие, бұл пышақ кесу үшін өте қолайлы материал, бірақ сонымен бірге кесу құралын өндіруде қиындықтар тудырады. Өндіріс кезінде ең жақсы шығын өнімділігіне қол жеткізу үшін процестің қиындығы мен өңдеу қажеттіліктерін жан-жақты қарастыру қажет;
(4) Пышақ ауданындағы PCD өңдеу материалдары, біз құралдың қызмет ету мерзімін, өндіріс тиімділігі мен өнім сапасының тепе-теңдігіне қол жеткізу үшін өнімнің өнімділігіне сәйкес кесу параметрлерін ақылға қонымды түрде таңдауымыз керек, құралдың қызмет ету мерзімін мүмкіндігінше ұзартуымыз керек;
(5) PCD құралының ішкі кемшіліктерін жою үшін жаңа материалдарды зерттеп, әзірлеу
Бұл мақала «» сайтынан алынды.аса қатты материал желісі"
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 25 наурыз
