PCD құралы жоғары температура мен жоғары қысымды агломерациялау арқылы поликристалды алмаз пышақтың ұшынан және карбидті матрицадан жасалған. Ол жоғары қаттылық, жоғары жылу өткізгіштік, төмен үйкеліс коэффициенті, төмен жылу кеңею коэффициенті, металмен және металл емеспен шамалы сәйкестік, жоғары серпімділік модулі, ыдырайтын беті жоқ, изотропты артықшылықтарға ғана емес, сонымен қатар қатты қорытпаның жоғары беріктігін де ескере алады.
Термиялық тұрақтылық, соққыға төзімділік және тозуға төзімділік PCD жұмысының негізгі көрсеткіштері болып табылады. Ол көбінесе жоғары температурада және жоғары стресс жағдайында қолданылатындықтан, термиялық тұрақтылық ең маңызды нәрсе. Зерттеу PCD термиялық тұрақтылығы оның тозуға төзімділігі мен соққы беріктігіне үлкен әсер ететінін көрсетеді. Деректер температура 750℃ жоғары болған кезде PCD тозуға төзімділігі мен соққы беріктігі әдетте 5% -10% төмендейтінін көрсетеді.
PCD кристалдық күйі оның қасиеттерін анықтайды. Микроқұрылымда көміртек атомдары көршілес төрт атоммен коваленттік байланыс түзеді, тетраэдрлік құрылымды алады, содан кейін күшті бағдарлану және байланыстыру күші және қаттылығы жоғары атомдық кристалды құрайды. PCD жұмысының негізгі көрсеткіштері келесідей: ① қаттылық 8000 ВВ, карбидтің 8-12 есеге жетуі мүмкін; ② жылу өткізгіштігі 700Вт/мК, 1,5-9 есе, тіпті ПХДН мен мыстан да жоғары; ③ үйкеліс коэффициенті негізінен тек 0,1-0,3, карбидтің 0,4-1-інен әлдеқайда аз, кесу күшін айтарлықтай төмендетеді; ④ термиялық кеңею коэффициенті тек 0,9x10-6-1,18x10-6,1 / 5 карбидті құрайды, бұл термиялық деформацияны азайтады және өңдеу дәлдігін жақсартады; ⑤ және металл емес материалдардың түйін түзуге бейімділігі аз.
Текше бор нитридінің тотығуға төзімділігі күшті және құрамында темірі бар материалдарды өңдей алады, бірақ қаттылығы монокристалды алмазға қарағанда төмен, өңдеу жылдамдығы баяу және тиімділігі төмен. Монокристалды алмаздың қаттылығы жоғары, бірақ қаттылығы жеткіліксіз. Анизотропия сыртқы күш әсерінен (111) бет бойымен диссоциациялануды жеңілдетеді және өңдеу тиімділігі шектеулі. PCD - белгілі бір әдістермен микрон өлшемді алмаз бөлшектерімен синтезделген полимер. Бөлшектердің ретсіз жиналуының хаотикалық сипаты оның макроскопиялық изотропты табиғатына әкеледі, ал созылу беріктігінде бағытталған және ыдыраушы беті жоқ. Бір кристалды алмаспен салыстырғанда, PCD түйіршік шекарасы анизотропияны тиімді төмендетеді және механикалық қасиеттерді оңтайландырады.
1. ПҚД кескіш аспаптарының конструкциялық принциптері
(1) PCD бөлшектерінің өлшемін орынды таңдау
Теориялық тұрғыдан PCD дәндерді тазартуға тырысуы керек және анизотропияны жеңу үшін өнімдер арасындағы қоспалардың таралуы мүмкіндігінше біркелкі болуы керек. PCD бөлшектерінің өлшемін таңдау өңдеу шарттарына да байланысты. Жалпы айтқанда, жоғары беріктігі, жақсы қаттылығы, жақсы соққыға төзімділігі және жұқа дәні бар PCD әрлеу немесе супер өңдеу үшін пайдаланылуы мүмкін, ал дөрекі дәннің PCD жалпы өрескел өңдеу үшін пайдаланылуы мүмкін. PCD бөлшектерінің өлшемі құралдың тозу өнімділігіне айтарлықтай әсер етуі мүмкін. Тиісті әдебиеттерде шикізат дәні үлкен болған кезде тозуға төзімділігі түйіршік мөлшері азайған сайын біртіндеп арта түсетіні, ал түйіршік мөлшері өте аз болған кезде бұл ереженің қолданылмайтыны көрсетілген.
Байланысты эксперименттер орташа бөлшектерінің өлшемдері 10um, 5um, 2um және 1um болатын төрт алмаз ұнтағын таңдады және мынадай қорытындыға келді: ① Шикізаттың бөлшектерінің мөлшерінің азаюымен Co біркелкі таралады; ② төмендеуімен ПҚД тозуға төзімділігі мен ыстыққа төзімділігі біртіндеп төмендеді.
(2) Пышақтың аузы пішіні мен пышақ қалыңдығын ақылға қонымды таңдау
Пышақ аузының пішіні негізінен төрт құрылымды қамтиды: төңкерілген жиек, доғал шеңбер, төңкерілген жиек доғал шеңбер құрама және өткір бұрыш. Өткір бұрыштық құрылым жиекті өткір етеді, кесу жылдамдығы жылдам, кесу күші мен бұралуды айтарлықтай азайтады, өнімнің бетінің сапасын жақсартады, төмен кремний алюминий қорытпасына және басқа да төмен қаттылыққа, біркелкі түсті металды өңдеуге қолайлы. Доғал дөңгелек құрылым пышақ аузын пассивациялайды, R бұрышын қалыптастырады, пышақтың сынуын тиімді болдырмайды, орташа / жоғары кремний алюминий қорытпасын өңдеуге жарамды. Кейбір ерекше жағдайларда, мысалы, таяз кесу тереңдігі және кішкене пышақпен беру, доғал дөңгелек құрылымға артықшылық беріледі. Төңкерілген жиек құрылымы жиектер мен бұрыштарды ұлғайта алады, пышақты тұрақтандырады, бірақ сонымен бірге қысымды және кесу кедергісін арттырады, жоғары кремнийлі алюминий қорытпасын кесу үшін ауыр жүктеме үшін қолайлы.
EDM-ді жеңілдету үшін әдетте жұқа PDC парақ қабатын (0,3-1,0 мм) және карбид қабатын таңдаңыз, құралдың жалпы қалыңдығы шамамен 28 мм. Байланыстыратын беттер арасындағы кернеу айырмашылығынан туындаған стратификацияны болдырмау үшін карбид қабаты тым қалың болмауы керек.
2, PCD құралын жасау процесі
PCD құралын жасау процесі құралдың кесу өнімділігі мен қызмет ету мерзімін тікелей анықтайды, бұл оны қолдану мен дамытудың кілті болып табылады. PCD құралын жасау процесі 5-суретте көрсетілген.
(1) PCD композиттік планшеттерін (PDC) өндіру
① PDC өндіру процесі
PDC әдетте табиғи немесе синтетикалық алмаз ұнтағынан және жоғары температурада (1000-2000 ℃) және жоғары қысымда (5-10 атм) байланыстырушы агенттен тұрады. Байланыстырушы агент негізгі компоненттер ретінде TiC, Sic, Fe, Co, Ni және т.б. байланыстырушы көпір құрайды, ал алмаз кристалы байланыстырушы көпірдің қаңқасына коваленттік байланыс түрінде енгізілген. PDC әдетте бекітілген диаметрі мен қалыңдығы, тегістеу және жылтырату және басқа сәйкес физикалық және химиялық өңдеулер бар дискілерге жасалады. Негізінде, PDC идеалды нысаны мүмкіндігінше монокристалды алмаздың тамаша физикалық сипаттамаларын сақтауы керек, сондықтан агломерациялық денедегі қоспалар мүмкіндігінше аз болуы керек, сонымен бірге бөлшектердің DD байланысының комбинациясы мүмкіндігінше,
② Тұтқырларды жіктеу және таңдау
Байланыстырғыш ПҚД құралының термиялық тұрақтылығына әсер ететін ең маңызды фактор болып табылады, ол оның қаттылығына, тозуға төзімділігіне және термиялық тұрақтылығына тікелей әсер етеді. Жалпы PCD байланыстыру әдістері: темір, кобальт, никель және басқа өтпелі металдар. Байланыстырушы агент ретінде Co және W аралас ұнтақ пайдаланылды және синтез қысымы 5,5 ГПа, агломерация температурасы 1450 ℃ және оқшаулау 4 минут болған кезде агломерациялық PCD-нің жан-жақты өнімділігі жақсы болды. SiC, TiC, WC, TiB2 және басқа керамикалық материалдар. SiC SiC термиялық тұрақтылығы Co-ға қарағанда жақсырақ, бірақ қаттылық пен сыну беріктігі салыстырмалы түрде төмен. Шикізат өлшемін тиісті түрде азайту PCD қаттылығы мен қаттылығын жақсарта алады. Өте жоғары температурада және жоғары қысымда графит немесе басқа көміртек көздері бар желім жоқ, наноөлшемді полимер алмазына (NPD) күйіп кетеді. NPD дайындау үшін прекурсор ретінде графитті пайдалану - ең талап етілетін шарттар, бірақ синтетикалық NPD ең жоғары қаттылыққа және ең жақсы механикалық қасиеттерге ие.
③ дәндерін таңдау және бақылау
Шикізат алмаз ұнтағы PCD өнімділігіне әсер ететін негізгі фактор болып табылады. Алмаз микроұнтағын алдын ала өңдеу, алмаз бөлшектерінің қалыптан тыс өсуіне кедергі келтіретін заттардың аз мөлшерін қосу және агломерациялық қоспаларды ақылға қонымды таңдау қалыптыдан тыс алмаз бөлшектерінің өсуін тежей алады.
Біркелкі құрылымы бар жоғары таза NPD анизотропияны тиімді жояды және механикалық қасиеттерді одан әрі жақсартады. Жоғары энергиялы шарикті ұнтақтау әдісімен дайындалған нанографит прекурсоры ұнтағы жоғары температурада алдын ала агломерациялау кезінде оттегінің мазмұнын реттеу үшін, графитті 18 ГПа және 2100-2300 ℃ астында алмазға айналдыру, ламелла мен түйіршікті NPD генерациялау үшін пайдаланылды және ламелла қалыңдығының төмендеуімен қаттылық өсті.
④ Кеш химиялық өңдеу
Бірдей температурада (200 °℃) және уақытта (20 сағ) Льюис қышқылы-FeCl3 кобальтты кетіру әсері суға қарағанда айтарлықтай жақсы болды және HCl оңтайлы қатынасы 10-15 г / 100 мл болды. PCD термиялық тұрақтылығы кобальтты кетіру тереңдігі артқан сайын жақсарады. Ірі түйіршікті өсу PCD үшін күшті қышқылмен өңдеу Co-ны толығымен жоя алады, бірақ полимер өнімділігіне үлкен әсер етеді; синтетикалық поликристалдық құрылымды өзгерту үшін TiC және WC қосу және PCD тұрақтылығын жақсарту үшін күшті қышқылдық өңдеумен біріктіру. Қазіргі уақытта PCD материалдарын дайындау процесі жақсаруда, өнімнің беріктігі жақсы, анизотропия айтарлықтай жақсарды, коммерциялық өндіріс жүзеге асырылды, ілеспе салалар қарқынды дамып келеді.
(2) PCD пышағын өңдеу
① кесу процесі
PCD жоғары қаттылыққа, жақсы тозуға төзімділікке және жоғары қиын кесу процесіне ие.
② дәнекерлеу процедурасы
PDC және пышақ корпусы механикалық қысқыш, байланыстыру және дәнекерлеу арқылы. Пісіру - бұл вакуумды дәнекерлеу, вакуумдық диффузиялық дәнекерлеу, жоғары жиілікті индукциялық қыздыру дәнекерлеу, лазерлік дәнекерлеу және т.б. қоса алғанда, карбидтік матрицадағы PDC пернесін басу. Дәнекерлеу сапасы ағынға, пісіру қорытпасына және пісіру температурасына байланысты. Дәнекерлеу температурасы (әдетте 700 °℃ төмен) ең үлкен әсер етеді, температура тым жоғары, PCD графитизациясын тудыруы оңай немесе тіпті дәнекерлеу әсеріне тікелей әсер ететін «шамадан тыс жану» және тым төмен температура дәнекерлеу беріктігінің жеткіліксіздігіне әкеледі. Дәнекерлеу температурасын оқшаулау уақыты мен PCD қызару тереңдігі арқылы басқаруға болады.
③ қалақтарды тегістеу процесі
PCD құралын тегістеу процесі өндіріс процесінің кілті болып табылады. Әдетте, пышақ пен жүздің ең жоғары мәні 5um шегінде, ал доға радиусы 4um шегінде; алдыңғы және артқы кесу беті белгілі бір бетті өңдеуді қамтамасыз етеді, тіпті айна талаптарын қанағаттандыру үшін алдыңғы кесу бетін Ra 0,01 μ м дейін азайтады, чиптердің алдыңғы пышақтың беті бойымен ағып кетуін қамтамасыз етеді және пышақтың жабысып қалуын болдырмайды.
Пышақтарды тегістеу процесі алмазды тегістеу дөңгелегін механикалық жүзді тегістеуді, электр ұшқынды жүзді тегістеуді (EDG), металл байланыстырғышты өте қатты абразивті тегістеуді онлайн электролиттік өңдеу пышағын тегістеуді (ELID), композиттік қалақтарды тегістеуді қамтиды. Олардың ішінде алмазды тегістеу дөңгелегі механикалық жүзді тегістеу ең жетілген, ең көп қолданылатыны болып табылады.
Қатысты тәжірибелер: ① дөрекі бөлшектерді тегістеу дөңгелегі қалақшаның елеулі күйреуіне әкеледі, ал тегістеу дөңгелегінің бөлшектерінің өлшемі азаяды және қалақ сапасы жақсарады; ② ұнтақтау дөңгелегі бөлшектерінің өлшемі жұқа бөлшектердің немесе ультра ұсақ бөлшектердің PCD құралдарының пышақ сапасымен тығыз байланысты, бірақ ірі бөлшектердің PCD құралдарына шектеулі әсер етеді.
Үйде және шетелде тиісті зерттеулер негізінен пышақтарды тегістеу механизмі мен процесіне бағытталған. Пышақтарды тегістеу механизмінде термохимиялық жою және механикалық жою басым, ал сынғышты жою және шаршауды жою салыстырмалы түрде аз. Тегістеу кезінде әртүрлі байланыстырушы агенттердің алмас тегістеу дөңгелектерінің беріктігі мен ыстыққа төзімділігіне сәйкес тегістеу дөңгелегінің жылдамдығы мен айналу жиілігін мүмкіндігінше жақсартыңыз, сынғыштық пен шаршауды кетірмеңіз, термохимиялық кетіру пропорциясын жақсартыңыз және бетінің кедір-бұдырын азайтыңыз. Құрғақ ұнтақтау бетінің кедір-бұдырлығы төмен, бірақ жоғары өңдеу температурасына байланысты оңай, құрал бетін күйдіреді,
Пышақтарды тегістеу процесіне назар аудару керек: ① қалақшаны тегістеу процесінің қолайлы параметрлерін таңдау, жиек аузының сапасын жақсартуға, жүздің алдыңғы және артқы бетін жоғарылатуға мүмкіндік береді. Дегенмен, сонымен қатар жоғары ұнтақтау күшін, үлкен жоғалтуды, ұнтақтау тиімділігінің төмендігін, жоғары құнын ескеріңіз; ② ұнтақтау дөңгелегі сапасын, соның ішінде байланыстырғыш түрін, бөлшектердің өлшемін, концентрациясын, байланыстырғышты, тегістеу дөңгелегін байытуды, құрғақ және дымқыл пышақтарды ұнтақтаудың қолайлы жағдайларын таңдап, құралдың бетінің сапасын жақсарта отырып, құралдың алдыңғы және артқы бұрышын, пышақ ұшын пассивациялау мәнін және басқа параметрлерді оңтайландырады.
Әртүрлі байланыстыратын алмазды тегістеу дөңгелегі әртүрлі сипаттамаларға ие және әртүрлі тегістеу механизмі мен әсері бар. Шайырды байланыстырғыш алмас құм дөңгелегі жұмсақ, Ұнтақтау бөлшектері мерзімінен бұрын құлап кету оңай, Ыстыққа төзімді емес, Жылу әсерінен беті оңай деформацияланады, Пышақтарды тегістеу беті тозуға бейім, Үлкен кедір; Металл байланыстырғыш алмас тегістеу дөңгелегі ұнтақтау арқылы өткір ұсталады, Жақсы қалыптау, беткейлік, Пышақты тегістеудің төмен бетінің кедір-бұдырлығы, Жоғары тиімділік, Дегенмен, тегістеу бөлшектерінің байланыстыру қабілеті өздігінен қайрауды нашар етеді, Ал кесу жиегі соққы саңылауын қалдыруға оңай, елеулі шекті зақым келтіреді; Керамикалық байланыстырғыш алмазды тегістеу дөңгелегі орташа беріктікке ие, өзін-өзі қоздыру өнімділігі жақсы, ішкі кеуектері көбірек, шаңды кетіруге және жылуды бөлуге қолайлы, әртүрлі салқындатқыштарға бейімделе алады, тегістеу температурасы төмен, тегістеу дөңгелегі аз тозған, пішінді жақсы ұстайды, ең жоғары тиімділік дәлдігі, Дегенмен, гауһар корпусы гауһар ұнтақтау және қалыптау бетіндегі бұрғылау құралын түзетеді. Өңдеу материалдарына, жан-жақты ұнтақтау тиімділігіне, абразивті төзімділікке және дайындаманың бетінің сапасына сәйкес пайдаланыңыз.
Ұнтақтау тиімділігін зерттеу негізінен өнімділікті арттыруға және шығындарды бақылауға бағытталған. Әдетте, бағалау критерийлері ретінде ұнтақтау жылдамдығы Q (уақыт бірлігінде PCD жою) және тозу коэффициенті G (ПКД жоюдың тегістеу дөңгелегінің жоғалуына қатынасы) пайдаланылады.
Неміс ғалымы KENTER тұрақты қысыммен тегістейтін PCD құралы, сынақ: ① тегістеу дөңгелегі жылдамдығын, PDC бөлшектерінің өлшемін және салқындатқыш концентрациясын арттырады, ұнтақтау жылдамдығы мен тозу коэффициенті төмендейді; ② ұнтақтау бөлшектерінің өлшемін ұлғайтады, тұрақты қысымды арттырады, тегістеу шеңберіндегі алмас концентрациясын арттырады, ұнтақтау жылдамдығы мен тозу коэффициентін арттырады; ③ байланыстырғыш түрі әртүрлі, ұнтақтау жылдамдығы мен тозу коэффициенті әртүрлі. KENTER PCD құралының қалақшаларды тегістеу процесі жүйелі түрде зерттелді, бірақ қалақтарды тегістеу процесінің әсері жүйелі түрде талданбады.
3. ПҚД кескіш аспаптарының қолданылуы және істен шығуы
(1) Құралды кесу параметрлерін таңдау
PCD құралының бастапқы кезеңінде өткір жиек аузы бірте-бірте өтіп, өңдеу бетінің сапасы жақсарды. Пассивация пышақты тегістеу нәтижесінде пайда болған микро саңылауларды және кішкене саңылауларды тиімді жояды, кесу жиегінің бетінің сапасын жақсартады және сонымен бірге өңделген бетті сығу және жөндеу үшін дөңгелек жиек радиусын қалыптастырады, осылайша дайындаманың бетінің сапасын жақсартады.
PCD құралының бетін фрезерлеу алюминий қорытпасы, кесу жылдамдығы әдетте 4000м / мин, саңылауларды өңдеу әдетте 800м / мин, жоғары серпімді-пластикалық түсті металды өңдеу жоғары бұрылу жылдамдығын (300-1000м / мин) алуы керек. Беру көлемі әдетте 0,08-0,15 мм/р аралығында ұсынылады. Тым үлкен беріліс көлемі, кесу күшінің жоғарылауы, дайындама бетінің қалдық геометриялық ауданы ұлғаюы; тым аз беру көлемі, кесу қызуының жоғарылауы және тозудың жоғарылауы. Кесу тереңдігі артады, кесу күші артады, кесу қызуы артады, қызмет ету мерзімі қысқарады, шамадан тыс кесу тереңдігі қалақшаның оп-оңай құлауын тудыруы мүмкін; шағын кесу тереңдігі өңдеудің шыңдалуына, тозуына және тіпті пышақтың құлауына әкеледі.
(2) Тозу формасы
Құралды өңдеу дайындамасы үйкеліс, жоғары температура және басқа себептерге байланысты тозу сөзсіз. Алмаз құралдың тозуы үш кезеңнен тұрады: бастапқы жылдам тозу фазасы (өтпелі кезең деп те аталады), тұрақты тозу жылдамдығы бар тұрақты тозу фазасы және одан кейінгі жылдам тозу кезеңі. Жылдам тозу кезеңі құралдың жұмыс істемейтінін және қайта тегістеуді қажет ететінін көрсетеді. Кесетін құралдардың тозу формаларына желім тозуы (суық дәнекерлеу тозуы), диффузиялық тозу, абразивті тозу, тотығу тозуы және т.б.
Дәстүрлі құралдардан айырмашылығы, PCD құралдарының тозу формасы желім тозуы, диффузиялық тозу және поликристалды қабаттың зақымдалуы болып табылады. Олардың ішінде поликристалды қабаттың зақымдалуы негізгі себеп болып табылады, ол сыртқы әсерден немесе ПДК-де желім жоғалуынан туындаған пышақтардың нәзік құлауы ретінде көрінеді, ол физикалық механикалық зақымдануға жатады, бұл өңдеу дәлдігінің төмендеуіне және дайындаманың сынықтарына әкелуі мүмкін. PCD бөлшектерінің өлшемі, пышақ пішіні, пышақ бұрышы, дайындаманың материалы және өңдеу параметрлері пышақтың беріктігіне және кесу күшіне әсер етеді, содан кейін поликристалды қабаттың зақымдалуына әкеледі. Инженерлік тәжірибеде өңдеу шарттарына сәйкес шикізаттың тиісті бөлшектерінің өлшемі, құрал параметрлері және өңдеу параметрлері таңдалуы керек.
4. ПҚД кескіш аспаптарының даму тенденциясы
Қазіргі уақытта PCD құралының қолдану ауқымы дәстүрлі токарлық өңдеуден бұрғылауға, фрезерге, жоғары жылдамдықты кесуге дейін кеңейтілді және үйде және шетелде кеңінен қолданылды. Электрлік көліктердің қарқынды дамуы дәстүрлі автомобиль өнеркәсібіне әсер етіп қана қоймай, құрал-сайман өнеркәсібіне бұрын-соңды болмаған қиындықтар әкелді, бұл құрал индустриясын оңтайландыру мен инновацияны жеделдетуге шақырды.
PCD кескіш құралдарды кеңінен қолдану кескіш құралдарды зерттеу мен дамытуды тереңдетіп, алға жылжытты. Зерттеудің тереңдеуімен PDC спецификациялары кішірейіп барады, дәнді тазарту сапасын оңтайландыру, өнімділік біркелкілігі, ұнтақтау жылдамдығы мен тозу коэффициенті жоғары және жоғары, пішін мен құрылымды әртараптандыру. PCD құралдарының зерттеу бағыттары мыналарды қамтиды: ① жұқа PCD қабатын зерттеу және әзірлеу; ② жаңа PCD құрал материалдарын зерттейді және әзірлейді; ③ PCD құралдарын жақсы дәнекерлеу және құнын одан әрі төмендету бойынша зерттеулер; ④ зерттеулер тиімділікті арттыру үшін PCD құрал жүздерін тегістеу процесін жақсартады; ⑤ зерттеулер PCD құралының параметрлерін оңтайландырады және жергілікті жағдайларға сәйкес құралдарды пайдаланады; ⑥ зерттеулер өңделген материалдарға сәйкес кесу параметрлерін ұтымды таңдайды.
қысқаша түйіндеме
(1) PCD құралының кесу өнімділігі, көптеген карбид құралдарының жетіспеушілігін өтейді; сонымен бірге бағасы монокристалды алмаз құралына қарағанда әлдеқайда төмен, заманауи кесуде, перспективалы құрал болып табылады;
(2) Өңделген материалдардың түрі мен өнімділігіне сәйкес, құралды жасау мен пайдаланудың алғышарты болып табылатын PCD құралдарының бөлшектерінің өлшемі мен параметрлерін ақылға қонымды таңдау,
(3) PCD материалы жоғары қаттылыққа ие, ол пышақ округін кесу үшін тамаша материал болып табылады, бірақ ол сонымен қатар кескіш құралды өндіруде қиындық тудырады. Өндіріс кезінде ең жақсы шығын көрсеткіштеріне қол жеткізу үшін процестің қиындығы мен өңдеу қажеттіліктерін жан-жақты қарастыру;
(4) Пышақ ауданындағы PCD өңдеу материалдары, құралдың қызмет ету мерзімін, өндіріс тиімділігін және өнім сапасының тепе-теңдігіне қол жеткізу үшін құралдың қызмет ету мерзімін мүмкіндігінше ұзарту үшін өнімнің өнімділігін қанағаттандыру негізінде кесу параметрлерін орынды таңдау керек;
(5) Өзіне тән кемшіліктерді жою үшін жаңа PCD құралы материалдарын зерттеп, әзірлеңіз
Бұл мақала «аса қатты материалдық желі"
Хабарлама уақыты: 25 наурыз-2025 ж
