Отандық алмаз ұнтағы көбірек | шикізат ретінде монокристалды алмаз түрі, бірақ | түрі жоғары қоспаның мазмұны, төмен беріктігі, тек төменгі нарықтағы өнім сұранысында ғана қолданылуы мүмкін. Бірнеше отандық алмаз ұнтағы өндірушілері алмаз ұнтағын өндіру үшін шикізат ретінде I1 немесе Сычуань типті монокристалды алмазды пайдаланады, оның өңдеу тиімділігі қарапайым алмаз ұнтағынан әлдеқайда үлкен, ол жоғары деңгейлі нарықтың сұранысын қанағаттандыра алады. Алмаз ұнтағы жоғары қаттылық, жақсы тозуға төзімділік, кесу, тегістеу, бұрғылау, жылтырату және басқа салаларда кеңінен қолданылады. Ғылым мен техниканың дамуы мен прогресімен алмаз ұнтағына нарық сұранысы артып, сапа талаптары жоғары және жоғарырақ болып келеді. Алмаз ұнтағы үшін алмаз ұнтағындағы қоспалардың мөлшері өнімнің сапасы мен ұнтақтың өнімділігіне тікелей әсер етеді.
Ажыратылатын түрлер
Алмаз ұнтағының қоспалары түйіршіктелген сыртқы қоспалар мен ішкі қоспаларға бөлуге болатын алмаз ұнтағының көміртекті емес компоненттеріне жатады. Бөлшектердің сыртқы қоспалары негізінен шикізат пен өндіріс процесінде, соның ішінде кремний, темір, никель, кальций, магний және кадмий; бөлшектердің ішкі қоспалары алмазды синтездеу процесіне енгізіледі, оның ішінде негізінен темір, никель, кобальт, марганец, кадмий, мыс және т.б. Алмаз ұнтағының қоспалары ұнтақ бөлшектерінің беткі қасиеттеріне әсер етеді, сондықтан өнімді тарату оңай болмайды. Темір, никель және басқа да қоспалар өнімді әртүрлі дәрежедегі магнетизмге, ұнтақты қолдануға мәжбүр етеді.
, Қоспаны анықтау әдісі
Алмаз ұнтағының қоспасын анықтаудың көптеген әдістері бар, соның ішінде салмақ әдісі, атомдық эмиссиялық спектроскопия, атомдық абсорбциялық спектроскопия және т.б., әртүрлі анықтау әдістері әртүрлі талаптарға сәйкес таңдалуы мүмкін.
гравиметриялық талдау
Салмақ әдісі қоспаның жалпы құрамын (жану температурасында жанғыш ұшатын заттарды қоспағанда) талдау және анықтау үшін жарамды. Негізгі жабдыққа мафер пеші, аналитикалық таразы, фарфор тигель, кептіргіш және т.б. кіреді. Микроұнтақ өнімінің стандартындағы қоспаның мөлшерін сынау әдісі жоғары температурада жану жоғалту әдісі болып табылады: ережелерге сәйкес үлгіні алу және сыналатын үлгіні тұрақты салмақпен тигельге алу, сыналатын сынамасы бар тигельді пешке қою, рұқсат етілген салмағы 10 ℃ 2 температурада (℃ 0 0 ) қалдық салмақ әртүрлі масса болып табылады және салмақ пайызы есептеледі.
2, атомдық эмиссиялық спектрометрия, атомдық абсорбциялық спектроскопия
Атомдық эмиссиялық спектроскопия және атомдық абсорбциялық спектроскопия микроэлементтердің сапалық және сандық талдауы үшін қолайлы.
(1) Атомдық сәулелену спектрометриясы: бұл әртүрлі химиялық элементтердің сыртқы энергиясынан электронның өтуі нәтижесінде пайда болатын сипаттамалық сәулелену сызығын сапалық немесе сандық талдауға арналған аналитикалық әдіс. Атомдық эмиссия әдісі шамамен 70 элементті талдауға мүмкіндік береді. Жалпы алғанда, 1% -дан төмен компоненттерді өлшеу алмаз ұнтағының микроэлементтерінің ppm деңгейін дәл өлшей алады. Бұл әдіс оптикалық талдауда ең ерте шығарылған және дамыған. Атомдық эмиссиялық спектрометрия әртүрлі заманауи материалдарды сапалық және сандық талдауда маңызды рөл атқарады. Оның көп элементті бір уақытта анықтау мүмкіндігінің, жылдам талдау жылдамдығының, анықтау шегінің төмендігінің және жоғары дәлдіктің артықшылықтары бар.
(2) Атомдық абсорбциялық спектроскопия: белгілі бір жарық көзі шығаратын сәуле өлшенетін элементтің атомдық буы арқылы өткенде, оны негізгі күйдегі атомдар жұтады және өлшенген жұтылу дәрежесін элементтік талдау үшін өлшеуге болады.
Атомдық абсорбциялық спектрометрия және ол бірін-бірі толықтыра алады және бір-бірімен алмастырылмайды.
3. Қоспаларды өлшеуге әсер ететін факторлар
1. Сынама көлемінің сынақ мәніне әсері
Тәжірибеде алмаз ұнтағының сынама мөлшері сынақ нәтижелеріне үлкен әсер ететіні анықталды. Сынама мөлшері 0,50г болғанда, сынақтың орташа ауытқуы үлкен болады; сынама мөлшері 1,00 г болғанда орташа ауытқу аз; сынама мөлшері 2,00 г болғанда, ауытқу аз болғанымен, сынақ уақыты артады және тиімділік төмендейді. Сондықтан өлшеу кезінде сынама көлемін соқыр ұлғайту талдау нәтижелерінің дәлдігі мен тұрақтылығын міндетті түрде жақсартпайды, сонымен қатар жұмыс уақытын едәуір ұзартады және жұмыс тиімділігін төмендетеді.
2. Бөлшектердің мөлшерінің қоспа құрамына әсері
Алмаз ұнтағының бөлшегі неғұрлым майда болса, ұнтақтағы қоспа мөлшері соғұрлым жоғары болады. Өндірістегі жұқа алмаз ұнтағының орташа бөлшектерінің мөлшері 3um құрайды, ұсақ бөлшектердің өлшеміне байланысты шикізатқа араласқан кейбір қышқыл және негіздік ерімейтін материалдарды бөлу оңай емес, сондықтан ол ұсақ бөлшектердің ұнтағына түседі, осылайша қоспалардың мазмұнын арттырады. Сонымен қатар, бөлшектердің мөлшері неғұрлым ұсақ болса, өндіріс процесінде соғұрлым көп қоспалар, мысалы, дисперсті, тұндырғыш сұйықтық, шаңды ластаушы қоспалардың өндірістік ортасы сияқты ұнтақ үлгісінің қоспасының мазмұнын сынау кезінде біз ірі түйіршікті алмаз ұнтағының 95% -дан астамы, оның қоспасының мазмұны ұнтақтағы 05% -дан төмен екенін анықтадық. қоспаның мөлшері 1,00% төмен. Сондықтан ұнтақтың сапасын бақылауда ұсақ ұнтақ 1,00%-дан аз болуы керек; 3um қоспаның мөлшері 0,50% кем болуы керек; және стандарттағы қоспалар туралы деректерден кейін екі ондық белгі сақталуы керек. Өйткені ұнтақты өндіру технологиясының прогрессімен ұнтақтағы қоспа мөлшері бірте-бірте азаяды, ірі ұнтақтың қоспа құрамының көп бөлігі 0,10% -дан төмен, егер тек бір ондық белгі сақталса, оның сапасын тиімді ажырата алмайды.
Бұл мақала «аса қатты материалдық желі"
Хабарлама уақыты: 20 наурыз-2025 ж
