Гальваникалық гауһар тастармен қапталған құралдар өндіріс процесінде көптеген процестерді қамтиды, кез келген процесс жеткіліксіз, жабынның түсіп кетуіне әкеледі.
Алдын ала қаптау өңдеуінің әсері
Болат матрицасын қаптау ыдысына кірмес бұрын өңдеу процесі қаптау алдындағы өңдеу деп аталады. Қаптау алдындағы өңдеуге мыналар кіреді: механикалық жылтырату, майды кетіру, эрозия және белсендіру кезеңдері. Қаптау алдындағы өңдеудің мақсаты - матрица бетіндегі қылшықтарды, майды, оксид қабықшасын, тотты және тотығу қабығын кетіру, осылайша матрица металының металл торын қалыпты өсіруіне және молекулааралық байланыстыру күшін қалыптастыруға мүмкіндік береді.
Егер алдын ала қаптау жақсы болмаса, матрицаның бетінде өте жұқа май қабығы және оксид қабығы болса, матрица металының металл сипаты толық ашылмауы мүмкін, бұл қаптау металының және тек механикалық қаптама болып табылатын матрица металының түзілуіне кедергі келтіреді, байланыстыру күші нашар болады. Сондықтан қаптау алдындағы нашар алдын ала өңдеу қаптаманың төгілуінің негізгі себебі болып табылады.
Қаптаудың әсері
Қаптау ерітіндісінің формуласы жабын металының түріне, қаттылығына және тозуға төзімділігіне тікелей әсер етеді. Әртүрлі технологиялық параметрлермен жабын металының кристалдануының қалыңдығын, тығыздығын және кернеуін де басқаруға болады.
Алмаз гальваникалық қаптау құралдарын өндіру үшін көпшілік никель немесе никель-кобальт қорытпасын пайдаланады. Қаптау қоспаларының әсерінсіз, қаптаманың төгілуіне әсер ететін факторлар:
(1) Ішкі кернеудің әсері Жабынның ішкі кернеуі электродтау процесінде пайда болады, ал еріген толқындағы қоспалар және олардың ыдырау өнімдері мен гидроксиді ішкі кернеуді арттырады.
Макроскопиялық кернеу сақтау және пайдалану процесінде көпіршіктердің пайда болуына, жарылуына және жабынның түсіп кетуіне әкелуі мүмкін.
Никельмен қаптау немесе никель-кобальт қорытпасы үшін ішкі кернеу өте әртүрлі, хлорид мөлшері неғұрлым жоғары болса, ішкі кернеу соғұрлым жоғары болады. Никель сульфаты жабын ерітіндісінің негізгі тұзы үшін ватт жабын ерітіндісінің ішкі кернеуі басқа жабын ерітіндісіне қарағанда аз. Органикалық люминент немесе кернеуді жоятын агент қосу арқылы жабынның макро ішкі кернеуін айтарлықтай азайтуға және микроскопиялық ішкі кернеуді арттыруға болады.
(2) Кез келген қаптама ерітіндісінде сутектің бөлінуінің әсері, оның рН мәніне қарамастан, су молекулаларының диссоциациясына байланысты әрқашан белгілі бір мөлшерде сутегі иондары болады. Сондықтан, тиісті жағдайларда, қышқыл, бейтарап немесе сілтілі электролитте қаптауға қарамастан, катодта металл тұнбасымен бірге сутегі тұнбасы жиі болады. Сутегі иондары катодта азайғаннан кейін, сутегінің бір бөлігі шығып кетеді, ал бір бөлігі атомдық сутегі күйінде матрицалық металл мен жабынға сіңіп кетеді. Бұл торды бұрмалап, үлкен ішкі кернеу тудырады, сондай-ақ жабынды айтарлықтай деформациялайды.
Қаптау процесінің әсері
Егер гальваникалық ерітіндінің құрамы және басқа да процесті басқару әсерлері алынып тасталса, гальваникалық жабын процесіндегі электр қуатының үзілуі жабынның жоғалуының маңызды себебі болып табылады. Алмаз құралдарын гальваникалық жабынмен өңдеу процесі басқа гальваникалық жабын түрлерінен өте ерекшеленеді. Алмаз құралдарын гальваникалық жабынмен өңдеу процесі бос жабынмен өңдеуді (негізді), құммен жабуды және қоюландыру процесін қамтиды. Әрбір процесте матрицаның жабын ерітіндісінен шығу мүмкіндігі бар, яғни ұзақ немесе қысқа мерзімді электр қуатының үзілуі. Сондықтан, неғұрлым ақылға қонымды процесті, процесті қолдану жабынның төгілу құбылысының пайда болуын да азайта алады.
Мақала «» сайтынан қайта басылып шықты.Қытайдың аса қатты материалдар желісі"
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 14 наурыз
