Электрленген алмаз құралдары өндіріс процесінде көптеген процестерді қамтиды, кез келген процесс жеткіліксіз, жабынның құлап кетуіне әкеледі.
Алдын ала жабатын өңдеудің әсері
Болат матрицасын қаптау резервуарына кірер алдында өңдеу процесі алдын ала өңдеу деп аталады. Қабат алдында өңдеуге мыналар кіреді: механикалық жылтырату, майды кетіру, эрозия және белсендіру қадамдары. Алдын ала өңдеудің мақсаты матрицаның бетіндегі бортты, майды, оксидті қабықты, тот пен тотығу қабығын кетіру, осылайша матрицалық металды метал торын қалыпты түрде өсіру және молекула аралық байланыстыру күшін қалыптастыру үшін шығару.
Егер қаптау алдындағы өңдеу жақсы болмаса, матрицаның бетінде өте жұқа май қабықшасы және оксидті қабықша бар болса, матрицалық металдың металл сипаты толығымен ашылуы мүмкін емес, бұл жабын металының және матрицалық металдың түзілуіне кедергі келтіреді, бұл тек механикалық инкляция болып табылады, байланыстыру күші нашар. Сондықтан жабу алдында нашар алдын ала өңдеу жабынның төгілуінің негізгі себебі болып табылады.
Қабаттың әсері
Қаптау ерітіндісінің формуласы жабын металының түріне, қаттылығына және тозуға төзімділігіне тікелей әсер етеді. Әртүрлі технологиялық параметрлермен қаптама металының кристалдануының қалыңдығын, тығыздығын және кернеуін бақылауға болады.
Алмазды гальваникалық құралдарды өндіру үшін адамдардың көпшілігі никель немесе никель-кобальт қорытпасын пайдаланады. Қаптау қоспаларының әсерінсіз жабынның төгілуіне әсер ететін факторлар:
(1) Ішкі кернеудің әсері Қаптаманың ішкі кернеуі электродпозиция процесінде пайда болады, ал еріген толқындағы қоспалар және олардың ыдырау өнімдері мен гидроксид ішкі кернеуді арттырады.
Макроскопиялық кернеу сақтау және пайдалану процесінде жабынның көпіршіктерін, жарылуын және түсуін тудыруы мүмкін.
Никельмен қаптау немесе никель-кобальт қорытпасы үшін ішкі кернеу өте әртүрлі, хлорид мөлшері неғұрлым жоғары болса, ішкі кернеу соғұрлым көп болады. Никель сульфатты жабын ерітіндісінің негізгі тұзы үшін ватт жабын ерітіндісінің ішкі кернеуі басқа жабын ерітінділеріне қарағанда аз. Органикалық жарқырауды немесе кернеуді жою агентін қосу арқылы жабынның макро ішкі кернеуін айтарлықтай азайтуға және микроскопиялық ішкі кернеуді арттыруға болады.
(2) Кез келген қаптау ерітіндісіндегі сутегі эволюциясының әсері, оның PH мәніне қарамастан, су молекулаларының диссоциациялануына байланысты сутегі иондарының белгілі бір мөлшері әрқашан болады. Сондықтан, сәйкес жағдайларда, қышқылдық, бейтарап немесе сілтілі электролитте қапталғанына қарамастан, металдың тұнбаларымен бірге катодта сутегінің тұнбасы жиі болады. Катодта сутегі иондары азайғаннан кейін сутегінің бір бөлігі сыртқа шығады, ал бір бөлігі атомдық сутегі күйінде матрицалық металға және жабынға сіңеді. Ол торды бұрмалап, үлкен ішкі кернеуді тудырады, сонымен қатар жабынды айтарлықтай деформациялайды.
Қаптау процесінің әсерлері
Электрлік қаптау ерітіндісінің құрамы және басқа да процесті басқару әсерлері алынып тасталса, гальванизация процесінде электр қуатының бұзылуы жабынның жоғалуының маңызды себебі болып табылады. Алмаз аспаптарын электроплаткамен қаптауды өндіру процесі гальванизацияның басқа түрлерінен өте ерекшеленеді. Гаванда алмас аспаптарының қаптау процесі бос қаптауды (негізді), құммен қаптауды және қалыңдату процесін қамтиды. Әрбір процесте матрицаның қаптау ерітіндісінен шығу мүмкіндігі бар, яғни электр қуатының ұзақ немесе қысқа үзілуі. Сондықтан, неғұрлым ақылға қонымды процесті пайдалану, сонымен қатар жабынның төгілу құбылысының пайда болуын азайтуы мүмкін.
Мақала «қайта басылып шықты»Қытайдың суперқатты материалдар желісі"
Хабарлама уақыты: 14 наурыз-2025 ж
