Жоғары сапалы алмаз микро ұнтағының техникалық көрсеткіштері бөлшектердің мөлшерінің таралуын, бөлшектердің пішінін, тазалығын, физикалық қасиеттерін және әртүрлі өнеркәсіптік сценарийлерде (мысалы, жылтырату, тегістеу, кесу және т.б.) қолдану әсеріне тікелей әсер ететін басқа өлшемдерді қамтиды. Төменде жан-жақты іздеу нәтижелерінен сұрыпталған негізгі техникалық көрсеткіштер мен талаптар берілген:
Бөлшек өлшемдерінің таралуы және сипаттамасының параметрлері
1. Бөлшек өлшемдерінің диапазоны
Алмаз микро ұнтағының бөлшектерінің өлшемі әдетте 0,1-50 микронды құрайды және бөлшектердің өлшеміне қойылатын талаптар әртүрлі қолдану сценарийлерінде айтарлықтай өзгереді.
Жылтырату: сызаттарды азайту және беттің әрлеуін жақсарту үшін 0-0,5 микроннан 6-12 микронға дейінгі микро ұнтақты таңдаңыз 5
Ұнтақтау: 5-10 микроннан 12-22 микронға дейінгі микроұнтақ тиімділік үшін де, бет сапасы үшін де қолайлы.
Ұсақ ұнтақтау: 20-30 микрон ұнтақ ұнтақтау тиімділігін арттырады
2. Бөлшек өлшемдерінің таралу сипаттамасы
D10: ұсақ бөлшектердің үлесін көрсететін кумулятивтік таралудың 10% сәйкес бөлшектер өлшемі. Ұнтақтау тиімділігінің төмендеуін болдырмау үшін ұсақ бөлшектердің үлесін бақылау керек.
D50 (медиан диаметрі): бөлшектердің орташа өлшемін білдіреді, ол бөлшектер өлшемін бөлудің негізгі параметрі болып табылады және өңдеу тиімділігі мен дәлдігіне тікелей әсер етеді.
D95: 95% жинақталған таралудың сәйкес бөлшектерінің өлшемі және дөрекі бөлшектердің мазмұнын бақылайды (мысалы, D95 стандартынан асып кетсе, дайындамаларда сызаттар пайда болады).
Mv (көлемдік бөлшектердің орташа өлшемі): үлкен бөлшектердің әсерінен қатты әсер етеді және дөрекі ұштың таралуын бағалау үшін қолданылады
3. Стандартты жүйе
Жиі қолданылатын халықаралық стандарттарға ANSI (мысалы, D50, D100) және ISO (мысалы, ISO6106:2016) жатады.
Екіншіден, бөлшектердің пішіні мен бетінің сипаттамалары
1. Пішін параметрлері
Дөңгелектік: дөңгелектік 1-ге жақын болған сайын, бөлшектер соғұрлым сфералық болады және жылтырату әсері соғұрлым жақсы болады; төмен дөңгелектігі бар бөлшектер (көп бұрыштары) сым араларды және өткір жиектерді қажет ететін басқа көріністерді электрокаптау үшін қолайлы.
Пластина тәріздес бөлшектер: өткізгіштігі > 90% бөлшектер пластина тәріздес болып саналады және пропорция 10% кем болуы керек; шамадан тыс пластина тәрізді бөлшектер бөлшектердің өлшемін анықтаудың ауытқуына және тұрақсыз қолдану әсеріне әкеледі.
Моншақ тәрізді бөлшектер: бөлшектердің ұзындығы мен еніне қатынасы> 3:1 қатаң түрде бақылануы керек, ал пропорция 3% аспауы керек.
2. Пішіндерді анықтау әдісі
Оптикалық микроскоп: 2 микроннан жоғары бөлшектердің пішінін бақылауға жарамды
Сканерлеуші электронды микроскоп (SEM): нанометр деңгейінде ультра жұқа бөлшектердің морфологиялық талдауы үшін қолданылады.
Тазалық пен қоспаны бақылау
1. Қоспаның құрамы
Алмаз тазалығы > 99% болуы керек, ал металл қоспалары (темір, мыс сияқты) және зиянды заттар (күкірт, хлор) 1% -дан төмен қатаң бақылануы керек.
Агломерацияның дәл жылтыратуға әсерін болдырмау үшін магниттік қоспалар төмен болуы керек.
2. Магниттік сезімталдық
Тазалығы жоғары алмас магнитті емеске жақын болуы керек, ал жоғары магниттік сезімталдық электромагниттік индукция әдісімен анықтауды қажет ететін қалдық металл қоспаларын көрсетеді.
Физикалық өнімділік көрсеткіштері
1. Соққыға төзімділік
Бөлшектердің ұсақтауға төзімділігі тегістеу құралдарының беріктігіне тікелей әсер ететін соққы сынағынан кейінгі үзілмейтін жылдамдықпен (немесе жартылай жарылған уақытпен) сипатталады.
2. Термиялық тұрақтылық
Графиттің пайда болуын немесе беріктігінің төмендеуіне әкелетін тотығуды болдырмау үшін жұқа ұнтақ жоғары температурада тұрақтылықты сақтауы керек (мысалы, 750-1000 ℃); жиі қолданылатын термогравиметриялық талдау (TGA) анықтау.
3. Микроқаттылық
Алмаз ұнтағының микроқаттылығы 10000 ккв/мм2 дейін, сондықтан кесу тиімділігін сақтау үшін бөлшектердің жоғары беріктігін қамтамасыз ету қажет.
Қолданбаның бейімделуіне қойылатын талаптар 238
1. Бөлшек өлшемдерінің таралуы мен өңдеу әсері арасындағы теңгерім
Дөрекі бөлшектер (мысалы, жоғары D95) ұнтақтау тиімділігін жақсартады, бірақ бетті өңдеуді азайтады: ұсақ бөлшектер (кіші D10) керісінше әсер етеді. Тарату ауқымын талаптарға сәйкес реттеңіз.
2. Пішінге бейімделу
Блоктың көп қырлы бөлшектері шайырлы тегістеу дөңгелектері үшін жарамды; сфералық бөлшектер дәл жылтыратуға жарамды.
Сынақ әдістері мен стандарттары
1. Бөлшектердің мөлшерін анықтау
Лазерлік дифракция: микрон/субмикрон бөлшектері үшін кеңінен қолданылады, қарапайым жұмыс және сенімді деректер;
Елеуіш әдісі: тек 40 микроннан жоғары бөлшектерге қолданылады;
2. Пішіндерді анықтау
Бөлшектердің кескін анализаторы сфералық сияқты параметрлерді сандық түрде анықтай алады және қолмен бақылау қателігін азайтады;
қорытындылау
Жоғары сапалы алмаз микроұнтағы бөлшектердің мөлшерін бөлуді (D10/D50/D95), бөлшектердің пішінін (дөңгелек, қабыршақ немесе иненің мазмұны), тазалықты (қоспалар, магниттік қасиеттер) және физикалық қасиеттерді (беріктік, термиялық тұрақтылық) кешенді бақылауды қажет етеді. Өндірушілер арнайы қолданба сценарийлеріне негізделген параметрлерді оңтайландыруы және лазерлік дифракция және электронды микроскопия сияқты әдістер арқылы дәйекті сапаны қамтамасыз етуі керек. Таңдау кезінде пайдаланушылар өңдеудің нақты талаптарын (тиімділік пен аяқтау сияқты) ескеруі және сәйкес көрсеткіштерді сәйкестендіруі керек. Мысалы, дәлдікпен жылтырату D95 және дөңгелектікті басқаруға басымдық беруі керек, ал өрескел тегістеу тиімділікті арттыру үшін пішін талаптарын жеңілдетуі мүмкін.
Жоғарыдағы мазмұн өте қатты материалдар желісінен үзінді.
Жіберу уақыты: 11 маусым 2025 ж
