Жоғары сапалы гауһар ұнтағының техникалық көрсеткіштеріне бөлшектердің мөлшерінің таралуы, бөлшектердің пішіні, тазалығы, физикалық қасиеттері және басқа да өлшемдері жатады, олар оны әртүрлі өнеркәсіптік жағдайларда (мысалы, жылтырату, тегістеу, кесу және т.б.) қолдану әсеріне тікелей әсер етеді. Төменде кешенді іздеу нәтижелерінен сұрыпталған негізгі техникалық көрсеткіштер мен талаптар келтірілген:
Бөлшектердің өлшемінің таралуы және сипаттама параметрлері
1. Бөлшектердің өлшем диапазоны
Алмаз микроұнтағының бөлшектерінің өлшемі әдетте 0,1-50 микронды құрайды, ал бөлшектердің өлшеміне қойылатын талаптар әртүрлі қолдану жағдайларында айтарлықтай өзгереді.
Жылтырату: Сызылуларды азайту және беткі қабатты жақсарту үшін 0-0,5 микроннан 6-12 микронға дейінгі микро ұнтақты таңдаңыз 5
Ұнтақтау: 5-10 микроннан 12-22 микронға дейінгі микроұнтақ тиімділік пен бетінің сапасы үшін қолайлырақ.
Ұсақ ұнтақтау: 20-30 микрон ұнтақ ұнтақтау тиімділігін арттыра алады
2. Бөлшектердің өлшемінің таралу сипаттамасы
D10: ұсақ бөлшектердің үлесін көрсететін кумулятивтік таралудың 10% сәйкес бөлшектердің мөлшері. Ұнтақтау тиімділігінің төмендеуіне жол бермеу үшін ұсақ бөлшектердің үлесін бақылау керек.
D50 (орташа диаметр): бөлшектердің орташа өлшемін білдіреді, ол бөлшектердің мөлшерінің таралуының негізгі параметрі болып табылады және өңдеу тиімділігі мен дәлдігіне тікелей әсер етеді.
D95: сәйкес бөлшектердің мөлшері 95% кумулятивтік таралуды қамтамасыз етеді және ірі бөлшектердің құрамын бақылайды (мысалы, D95 стандарттан асып кетсе, жұмыс бөліктерінде сызаттар пайда болуы мүмкін).
Mv (көлемдік орташа бөлшектердің өлшемі): ірі бөлшектердің әсеріне қатты әсер етеді және ірі ұштық таралуын бағалау үшін қолданылады
3. Стандартты жүйе
Жиі қолданылатын халықаралық стандарттарға ANSI (мысалы, D50, D100) және ISO (мысалы, ISO6106:2016) жатады.
Екіншіден, бөлшектердің пішіні және беттік сипаттамалары
1. Пішін параметрлері
Дөңгелектік: дөңгелектік 1-ге неғұрлым жақын болса, бөлшектер соғұрлым сфералық болады және жылтырату әсері соғұрлым жақсы болады; дөңгелектігі төмен (көп бұрышты) бөлшектер сым араларды және өткір жиектерді қажет ететін басқа да көріністерді гальваникалық өңдеуге қолайлы.
Пластиналық бөлшектер: өткізгіштігі > 90% болатын бөлшектер пластиналық деп саналады және олардың үлесі 10% -дан аз болуы керек; пластиналық бөлшектердің шамадан тыс көп болуы бөлшектердің өлшемін анықтаудың ауытқуына және тұрақсыз қолдану әсеріне әкеледі.
Моншақ тәрізді бөлшектер: бөлшектердің ұзындығы мен енінің арақатынасы> 3:1 қатаң бақылануы керек және пропорция 3%-дан аспауы керек.
2. Пішінді анықтау әдісі
Оптикалық микроскоп: 2 микроннан жоғары бөлшектердің пішінін бақылауға жарамды
Сканерлейтін электронды микроскоп (СЭМ): нанометр деңгейіндегі ультраұсақ бөлшектердің морфологиялық талдауы үшін қолданылады.
Тазалық пен қоспаны бақылау
1. Қоспаның құрамы
Алмаз тазалығы > 99% болуы керек, ал металл қоспалары (мысалы, темір, мыс) және зиянды заттар (күкірт, хлор) 1%-дан төмен қатаң бақылануы керек.
Агломерацияның дәл жылтырату әсерін болдырмау үшін магниттік қоспалар төмен болуы керек.
2. Магниттік сезімталдық
Жоғары тазалықтағы гауһар магниттік емеске жақын болуы керек, ал жоғары магниттік сезімталдық электромагниттік индукция әдісімен анықталуы қажет қалдық металл қоспаларын көрсетеді.
Физикалық өнімділік көрсеткіштері
1. Соққыға төзімділік
Бөлшектердің ұсақтауға төзімділігі соққы сынағынан кейінгі үзіліссіз жылдамдықпен (немесе жартылай жарықшақтану уақытымен) сипатталады, бұл тегістеу құралдарының беріктігіне тікелей әсер етеді.
2. Термиялық тұрақтылық
Ұсақ ұнтақ графиттің түзілуіне немесе тотығуына әкеліп соқтыратын беріктіктің төмендеуіне жол бермеу үшін жоғары температурада (мысалы, 750-1000℃) тұрақтылықты сақтауы керек; жиі қолданылатын термогравиметриялық талдау (TGA) арқылы анықтау.
3. Микроқаттылық
Алмаз ұнтағының микроқаттылығы 10000 кк/мм2 дейін жетеді, сондықтан кесу тиімділігін сақтау үшін бөлшектердің жоғары беріктігін қамтамасыз ету қажет.
Қолданбаның бейімделу талаптары 238
1. Бөлшектердің мөлшерінің таралуы мен өңдеу әсері арасындағы тепе-теңдік
Ірі бөлшектер (мысалы, жоғары D95) ұнтақтау тиімділігін арттырады, бірақ беткі өңдеуді төмендетеді: ұсақ бөлшектер (кішірек D10) керісінше әсер етеді. Тарату диапазонын талаптарға сәйкес реттеңіз.
2. Пішінге бейімделу
Блок тәрізді көп қырлы бөлшектер шайырлы тегістеу дөңгелектеріне жарамды; сфералық бөлшектер дәл жылтырату үшін жарамды.
Сынақ әдістері мен стандарттары
1. Бөлшектердің өлшемін анықтау
Лазерлік дифракция: микрон/субмикрон бөлшектері үшін кеңінен қолданылады, қарапайым жұмыс және сенімді деректер;
Елек әдісі: тек 40 микроннан асатын бөлшектерге ғана қолданылады;
2. Пішінді анықтау
Бөлшектердің кескін анализаторы сфералық сияқты параметрлерді сандық түрде анықтай алады және қолмен бақылау қателігін азайтады;
қорытындылау
Жоғары сапалы гауһар микроұнтағы бөлшектердің өлшемінің таралуын (D10/D50/D95), бөлшектердің пішінін (дөңгелектігі, қабыршақтары немесе инелерінің мөлшері), тазалығын (қоспалары, магниттік қасиеттері) және физикалық қасиеттерін (беріктігі, термиялық тұрақтылығы) кешенді бақылауды қажет етеді. Өндірушілер параметрлерді нақты қолдану сценарийлеріне негізделген оңтайландыруы және лазерлік дифракция және электронды микроскопия сияқты әдістер арқылы тұрақты сапаны қамтамасыз етуі керек. Таңдау кезінде пайдаланушылар нақты өңдеу талаптарын (мысалы, тиімділік және өңдеу) ескеріп, индикаторларды сәйкестендіруі керек. Мысалы, дәл жылтырату D95 және дөңгелектігін бақылауға басымдық беруі керек, ал кедір-бұдырлы тегістеу тиімділікті арттыру үшін пішін талаптарын жеңілдетуі мүмкін.
Жоғарыдағы мазмұн superhard materiallar желісінен үзінді.
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 11 маусым
